2012年，是Labthink兰光厚积薄发的一年。多年的技术积淀，造就了兰光科研创新成果的大量喷涌，多项技术已达国际领先水平，对提高塑料薄膜、复合膜等包装材料的物理性能测试能力起到了重要的促进作用。

　　1. 压差法气体渗透仪系列产品
　　该类产品是目前国际上基于压差法设计的系列最全的一套设备，有VAC-V1、VAC-V2、VAC-V3、VAC-VBS、 G2/131、G2/132共6款设备，同时根据不同的测试效率需求，分别设计了单测试腔、三测试腔和六测试腔三种形式。其中，多测试腔腔体结构具有多样化特点，如V系列的多腔测试仪器，其腔体呈直线排列，而G系列三腔仪器基于三腔一体集成化的专利设计，腔体呈三面立体结构，大大减少了设备的空间占用率。与此同时，该类产品的测试精度居国际领先水平，可达0.01m3/m2•24h•0.1MPa，较世界同款产品的0.5 m3/m2•24h•0.1MPa，测试精度有了大幅的提升。
 
　　2. 危险气体的阻隔性测试技术
　　该项技术利用独特的安全装置，精确控制管路密闭性、气体纯度和环境温湿度，经过大量反复试验验证，测试过程安全、稳定。该技术突破了国际上危险气体阻隔性测试的空白，具有里程碑意义。该技术现应用于V系列压差法气体渗透仪VAC-V1、VAC-V2、VAC-V3中。

　　3. 对包装容器进行压差法测试的技术
　　该项技术是国际首例对包装容器进行压差法气体透过率测试的方法，尚无相关测试标准，具有深远的指导意义。它采用兰光专利性质的测试方法和结构设计，有效解决了容器内外双侧抽真空过程中容器的压力、变形等问题，保证测试数据的准确性和有效性。目前，该项技术应用于G2/130压差法容器气体透过率测试仪。

　　4. 有机气体的阻隔性测试技术
　　该项技术结合了气体压差法测试原理和色谱分析方法，可实现苯、酯、醇、酮、醛、醚等有机气体的渗透性能测试。现应用于OR2/411有机气体测试渗透分析仪，其测量范围可达0.01～40 g/m2•d，双向冷热控温，是目前国际上唯一一款可以定性定量测定有机气体在各种薄膜、片材等材料中的渗透率的仪器，满足了食品、饮料、香烟、茶叶、化妆品等产品高保香性的要求。

　　5. 不同温度下包装材料阻隔性能的拟合技术
　　非常规温度下（如冷藏、高温蒸煮），包装材料的阻隔性会发现显著变化。而非常规温度下实际检测材料的阻隔性困难较多，如高成本、低效率、操作不便等。对此，济南兰光首创一项阻隔性数据拟合应用技术，简称DCFP（Data Curve Fitting in Permeation），它是以Fick定律、Henry定律、 Arrhenius方程等重要理论为依据，通过常规条件下不同温度点的阻隔性数据获得任意温度下的气体渗透量、渗透系数、扩散系数以及溶解度系数的阻隔性分析技术。使用DCFP技术时无需增加专用设备，而且只需要很短的时间就可简单、方便、经济的获得材料在非常规温度下的阻隔性数据。目前该技术应用于V系列的压差法气体渗透仪V1、V2、V3以及G2/131等仪器上。
 
　　6. 对同一包装材料分别进行等压法和压差法阻隔测试的双检法技术
　　双检法技术是指利用一台设备同时实现等压法和压差法双重方法测试包装材料气体阻隔性，在国际范围内尚属首例，具有极强的先进性。这种方法采用的是兰光专利结构，有效避免压力变化以及多次装夹对材料的破坏，既满足多种测试方法的需求，同时为某种包装材料的阻隔性测试数据提供了双重方法的比较。目前该技术应用于DM2/330 双检法气体透过率测试仪。

　　7. 用称重法进行水蒸气透过率检测的测试技术
　　称重法是水蒸气透过率测试的传统方法，兰光以此技术为核心形成了当今世界上品类最全的水蒸气透过率测试设备体系：W3/030、W3/060、W3/0120、W3/031。其中W3/0120水蒸气透过率测试仪是目前国际上效率最高的透湿性检测仪器，可同时进行12种材料的水蒸气透过率测试。

　　8. 蒸发残渣恒重测试技术
　　该技术适用于以聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、过氯乙烯树脂为原料制作的各种食具、容器及食品用包装薄膜、罐头或其他各种食品用工具、管道等制品在不同浸泡液中的溶出量的测定。该种测试方法使用非常普遍，国内外一般采用烘箱、干燥器、高精密天平、水浴锅进行实验，设备较多，操作复杂，且全部依靠人工夹取移送试样，效率低、误差大、时间长。兰光最新研发的蒸发残渣恒重测试技术将烘箱、干燥器、称重天平整合为一台ERT-01蒸发残渣恒重仪，八大工位全程自动烘干、高温称重，大大缩短了试验时间，减少人工操作误差，提高测试效率。

　　9. 薄膜抗揉搓性能的测试技术
　　该技术可模拟复合薄膜、铝箔等软包装材料的揉搓、折压行为的动作、力度和速度，为验证揉搓后材料的物理性能变化提供定量评价标准。相较于同类测试技术，兰光在智能化、高效性和操作体验方面独具优势：系统精确控制揉搓的直线位移距离和旋转角度，实现测试过程的完全自动化，消除了目前人工操作的测试误差；四个试样工位的测试效率比传统单工位有了大幅提升，能轻松实现不同条件下的组合试验；改卧式揉搓为立式揉搓，使得试样装夹动作更符合人体舒适性的需求，同时独特的内部设计使得揉搓噪音被极大的降低。目前，该技术应用于FDT-02揉搓试验仪。
 
　　10. 真空包装残留气体测试技术
　　该技术问世前，真空包装残留气体测试领域一直处于空白阶段，没有合适的测试方法，“真空包装中是否残留气体，其含量为多少”这一问题长期困扰着包装、食品企业品控人员，同时也为食品安全埋下了隐患。经过多年的埋头研究，兰光采用压差法测试原理与液位分析相结合的测试技术，第一次实现了真空包装残留气体体积的定量、无损测试，也为制定相关国家检测标准提供了经验积累和技术支持。目前，该项技术应用于RGT-01真空包装残氧仪。
 
　　11. 设备智能化与Lystem™实验室数据共享系统
　　兰光设备均搭配了Labthink最新的操作软件，具有人性化的操作界面和智能化的数据处理功能，如采用嵌入式数据库存储技术，保存每次试验的详细信息，用户可按曲线或数据列表等方式查看历史试验数据；用户多级权限管理；传感器标定智能提示等；同时，在局域网的环境中，大部分设备还支持Lystem™实验室数据共享系统，轻松实现实验室测试数据的集中化和系统化管理。

　　2012年，上述11项国际顶尖技术锋芒俱现，成功应用于国内外著名的医药、食品、包装等科研机构和企事业单位，对其包装材料的研发和品控发挥了重要作用。2013年，兰光强劲的技术实力将化做腾飞的羽翼，迎风而起助力国际化的发展进程。